Lassen Sie mich zunächst sagen, dass ich ein Lieferant von BOPP-Folien bin. Ich bin schon eine ganze Weile in der Branche tätig und bekomme eine Menge Fragen zu den Unterschieden zwischen gegossener BOPP-Folie und geblasener BOPP-Folie. Deshalb habe ich beschlossen, die Leistungsunterschiede zwischen diesen beiden Typen für Sie alle aufzuschlüsseln.
Herstellungsprozess
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, wie sie hergestellt werden. Gegossene BOPP-Folie wird hergestellt, indem das geschmolzene Polymer durch eine Flachdüse auf eine gekühlte Walze extrudiert wird. Dieser Prozess verleiht der Folie auf Anhieb eine glatte Oberfläche und ein hohes Maß an Klarheit. Das schnelle Abkühlen auf der gekühlten Rolle trägt dazu bei, dass diese schöne, gleichmäßige Struktur erhalten bleibt.
Andererseits wird geblasene BOPP-Folie hergestellt, indem das Polymer durch eine ringförmige Düse extrudiert wird, um einen Schlauch zu bilden. Dann wird Luft in das Rohr geblasen, um es auszudehnen und eine Blase zu erzeugen. Wenn die Blase abkühlt und sich verfestigt, kollabiert sie und rollt sich auf. Dieses Blasverfahren verleiht der Folie eine ausgewogenere Ausrichtung sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung.
Klarheit und Glanz
Wenn es um Klarheit geht, ist die gegossene BOPP-Folie der klare Gewinner (Wortspiel beabsichtigt). Die flache Düse und die schnelle Abkühlung auf der gekühlten Walze führen zu einer Folie mit ausgezeichneter Klarheit und einem Hochglanzfinish. Dadurch eignet es sich perfekt für Anwendungen, bei denen Sie Ihr Produkt präsentieren möchten, beispielsweise bei der Verpackung von Lebensmitteln oder Kosmetika. Sie können sich unsere ansehenSuper-/kristallklare BOPP-Folie, Jumbo-RolleHier finden Sie ein Beispiel für ein hochklar gegossenes BOPP-Produkt.
Geblasene BOPP-Folie kann zwar immer noch eine gute Klarheit aufweisen, entspricht jedoch im Allgemeinen nicht dem kristallklaren Aussehen von gegossenem BOPP. Durch den Blasvorgang kann es zu geringfügigen Oberflächenunregelmäßigkeiten kommen, die die Gesamtklarheit leicht beeinträchtigen können. Es bietet jedoch immer noch einen ordentlichen Glanz und eignet sich für viele Verpackungsanwendungen, bei denen extreme Klarheit nicht oberste Priorität hat.
Zugfestigkeit und Dehnung
In puncto Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften hat die geblasene BOPP-Folie die Nase vorn. Aufgrund der ausgewogenen Ausrichtung sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung während des Blasprozesses weist die Folie eine gleichmäßigere Festigkeit über die gesamte Folie auf. Das bedeutet, dass es einer größeren Belastung standhält, ohne zu stark zu reißen oder sich zu dehnen.
Gegossene BOPP-Folien hingegen haben in der Regel eine höhere Zugfestigkeit in Maschinenrichtung, aber eine geringere Festigkeit in Querrichtung. Dies kann ein Nachteil bei Anwendungen sein, bei denen die Folie Kräften aus mehreren Richtungen standhalten muss. Wenn Sie die Folie beispielsweise zum Bündeln von Produkten verwenden, kann die ungleichmäßige Festigkeit des gegossenen BOPP dazu führen, dass die Folie leichter in Querrichtung reißt.
Versiegelbarkeit
Insbesondere bei Verpackungsanwendungen ist die Siegelbarkeit ein weiterer wichtiger Faktor. Gegossene BOPP-Folien weisen aufgrund ihrer gleichmäßigeren Oberfläche und Struktur typischerweise eine bessere Heißsiegelbarkeit auf. Die glatte Oberfläche ermöglicht eine gleichmäßigere Versiegelung, was für die Aufrechterhaltung der Integrität versiegelter Verpackungen von entscheidender Bedeutung ist.
Auch geblasene BOPP-Folie kann versiegelt werden, allerdings ist die Siegelfestigkeit möglicherweise nicht so gleichmäßig wie die von gegossenem BOPP. Die durch den Blasprozess verursachten Oberflächenunregelmäßigkeiten können manchmal zu Schwachstellen in der Dichtung führen. Mit der richtigen Versiegelungsausrüstung und den richtigen Bedingungen kann geblasenes BOPP jedoch für viele Anwendungen immer noch eine ausreichende Abdichtung bieten.
Durchstoßfestigkeit
Geblasene BOPP-Folie weist im Allgemeinen eine bessere Durchstoßfestigkeit auf als gegossene BOPP-Folie. Die ausgewogene molekulare Ausrichtung der Blasfolie verleiht ihr mehr Flexibilität und Zähigkeit, wodurch sie besser gegen Durchstiche durch scharfe Gegenstände geschützt ist. Dies macht es zu einer großartigen Wahl für die Verpackung von Produkten, die scharfe Kanten oder Ecken haben können, wie z. B. Hardware-Artikel oder einige Industriekomponenten.
Gegossene BOPP-Folie ist anfälliger für Durchstiche, insbesondere wenn sie schräg mit einem scharfen Gegenstand in Berührung kommt. Wenn also die Durchstoßfestigkeit für Ihre Anwendung ein wichtiges Anliegen ist, sollten Sie vielleicht eine geblasene BOPP-Folie in Betracht ziehen.
Steifheit
Gegossene BOPP-Folie ist tendenziell steifer als geblasene BOPP-Folie. Durch die schnelle Abkühlung und die Flachdüsenextrusion entsteht eine steifere Struktur. Diese Steifigkeit kann bei Anwendungen von Vorteil sein, bei denen die Folie ihre Form behalten muss, wie zum Beispiel beim Laminieren von Ordnern oder bei einigen hochwertigen Verpackungsdesigns.
Blas-BOPP-Folie ist flexibler und kann sich besser an unregelmäßige Formen anpassen. Es ist eine gute Wahl zum Verpacken von Produkten mit komplexen Geometrien oder für Anwendungen, bei denen eine biegsamere Folie erforderlich ist.
Kosten
Bei jeder Kaufentscheidung spielen immer die Kosten eine Rolle. Im Allgemeinen ist die Herstellung von gegossener BOPP-Folie teurer als die Herstellung von geblasener BOPP-Folie. Die Ausrüstung und der Prozess zur Herstellung von gegossenem BOPP sind komplexer und erfordern eine präzisere Steuerung. Wenn also die Kosten für Sie ein wichtiger Faktor sind und Sie die High-End-Leistungsmerkmale von gegossenem BOPP nicht benötigen, ist geblasenes BOPP möglicherweise eine budgetfreundlichere Option. Sie können sich auch unsere ansehenNormale BOPP-Folien-Jumbo-Rollefür eine kostengünstige Lösung.
Anwendungen
Die Leistungsunterschiede zwischen diesen beiden Arten von BOPP-Folien führen zu unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Gegossene BOPP-Folie wird häufig in hochwertigen Verpackungen verwendet, beispielsweise für Luxuslebensmittel, Kosmetika und Elektronik. Seine hohe Klarheit und sein Glanz machen es ideal, um die Aufmerksamkeit der Verbraucher im Regal auf sich zu ziehen. Es wird auch in Etikettenanwendungen verwendet, wo die klare und glatte Oberfläche einen hochwertigen Druck ermöglicht.
Blas-BOPP-Folie hingegen wird häufig in allgemeinen Verpackungen verwendet, beispielsweise zum Verpacken von Konsumgütern, Industrieprodukten und landwirtschaftlichen Artikeln. Aufgrund seines guten Gleichgewichts zwischen Festigkeit, Flexibilität und Durchstoßfestigkeit eignet es sich für eine Vielzahl von Produkten. Es wird auch in einigen Nichtverpackungsanwendungen verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Bändern und Laminaten.
Abschluss
Da haben Sie es also! Die Leistungsunterschiede zwischen gegossener BOPP-Folie und geblasener BOPP-Folie sind recht erheblich. Abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen, ob hohe Klarheit, ausgewogene Festigkeit, Siegelbarkeit oder Kosteneffizienz, können Sie den richtigen BOPP-Folientyp für Ihre Anwendung auswählen.
Wenn Sie auf der Suche nach BOPP-Folien sind und besprechen möchten, welcher Typ für Ihr Projekt am besten geeignet ist, zögern Sie nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtige Wahl zu treffen und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erhalten.
Referenzen
- Artikel des Packaging World Magazine zur BOPP-Folientechnologie
- Technische Berichte von BOPP-Folienherstellern
